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抓生产 强管理 光伏公司电池制造部单月产量创历史新高

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    自光伏公司电池制造部成立以来,经过一年的努力奋斗,部门产量、质量、成本、内部管理等都有了很大的提升。2020年初突如其来的疫情使电池制造部停产将近两个月,3月初复工以来,电池制造部克服人员不足、设备故障频繁等因素,开始逐步恢复生产,使得产量稳步提升。电池制造部成本降低、质量提升、人员稳定等都是建立在稳产、满产、提产的基础上,电池制造部全体员工在部门领导的带领下,为生产排忧解难,通力合作,掀起了一场轰轰烈烈的大干热潮。

兵马未动 粮草先行

  产量提升的前提是人员的补充及稳定。3月初,电池制造部只有员工210人,要想保证6条线30天满产,至少需要280人,而人员的补足及培训问题是生产最大的困难。为此,经营规划室协同综合管理部第一时间补充人员,确保生产一线人员的稳定;生产则是安排经验丰富的老员工对新员工进行“一对一”培训,采取师傅带徒弟的方法让新员工尽快适应工作岗位。在4月下旬,制造部员工已基本培训到位,为5月的大干打好了基础。

克服生产瓶颈 产量持续上升

  扩散、PE、设备产能是否达标是制约任务完成的主要因素。针对此问题,光伏公司电池制造部朱舸部长带领生产、工艺、设备人员对瓶颈工序逐个分析、逐项击破。对各工序设备产能进行统计,对故障设备进行详细分析。根据损坏程度、修复时间进行分类,简化采购流程、缩短采购周期,将责任落实到人,并由专人跟进项目进度,工艺、设备工程师随时待命、随叫随到,以确保第一时间满足生产需求。5月初,电池制造部6条线已达到满产,单线单班平均产量达到21000片,产量持续上升。

细化管理 优化节奏

确保稳产满产

  2020年初,电池制造部不断强化并落实生产管理,持续提升劳动生产率。针对人员流动的情况,不断优化各个工序老员工与小时工的合理调配,以保证每个工序产量的顺利完成。在制绒工序,通过调整设备参数、单片间距调节、生产过程人员控制等措施,制绒的单台产能从41000/台提升至44500/台;在PE及扩散工序为解决冷却速度,通过加风扇、错时进出舟等措施加快石英舟、石墨舟的冷却速度,极大的提升了生产效率;为进一步优化生产节奏,在丝网印刷工序实时调整PERC与多晶之间的产量互补,在PERC产量无法满足两条线满产时,根据产量每班在一条线与两条线之间切换,以多晶来补足产量,以此来保证每条丝印线的满产。同时在各个工序间推行无缝交接制度等一系列的措施,让生产有条不紊的进行,为生产的稳产满产奠定了基础。

  电池制造部车间里一个个忙碌的身影,在灯光的照射下显得异常高大。在大家的共同努力下,电池制造部5月份的产量达到603万片,创下了历史新高。虽然电池制造部要与行业接轨,还有很长的路要走,这段路布满荆棘,艰难又坎坷,但全员会不断努力,争取创造一个又一个历史新高。

                                          

2020年7月3日 14:53
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