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光伏公司组件制造部降本增效工作初见成效

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       近几个月来,组件制造部在有序开展生产的同时,紧紧围绕公司千方百计降成本的指导思想,不断完善成本管理制度,扎实推进各项降本措施落实,在能源消耗、设备备品配件成本以及提高重要设备无故障运行率上狠下功夫,降本效果显著。
                                                                                    加强管理 优化节能
       针对能源消耗,组件制造部结合自身实际,制定了详细的节能方案。动力电消耗方面,每天根据计划产量科学合理开启相应设备数量,严格控制大功率设备的使用率,降低设备的耗电量。例如通过优化层压时间、温度、压力等参数,将部门原有四台层压机同时运转调整为三台层压机工作,同时满足了组件性能、层压产能、线体节拍三要素,提升了层压机运行效率、扩大了单台设备产能空间,达到了增加备品配件储备的目的,且正常生产每月可节约电费近2万元;对制造部照明电按照区域,规定了相应的照明节能标准,通过分时段、分区域开启,过道间隔亮灯、专人负责等一系列“小”措施,从细节处见真知,最大限度降低用电成本。
                                                                                    多措并举 降低成本
       首先将价值较高、使用频率较高的层压机硅胶板作为重点攻关对象。硅胶板是层压机上的一个必不可少但又要经常更换的配件,使用数量多,价格高,如果能增加硅胶板的使用寿命,将大大降低部门的生产成本。在组件制造部领导的支持下,设备人员对硅胶板进行了反复的研究和现场实验及测试,研究出了一套自主安装流程,最终将硅胶胶板的使用寿命从以前的6000次提升至8000次左右。该试验的成功可为公司每年节约经费11万元以上。另外,设备人员通过在市场深入调研,将一些常用的低值易耗品,如打胶机和灌胶机胶管等一些必不可少并且更换频次高,使用数量多的备件易耗品成本降低了一半,这些措施得到了公司相关部门的大力支持和表扬。
                                                                                    保障运行 提产提质
       设备维修室把降低重要设备故障率以及提高运行效率作为突破口,在技术骨干的带领下,对重点设备反复出现故障的几个问题进行排列分析,利用QC工作思路与现场维修相结合,精准快速的确定了问题的症结,解决了摆框组框一体机型材偏移问题、贴标机不自动出料等多项“疑难杂症”,为全年稳定提供了良好的保障。
       组件制造部降本工作持续有效的开展,不但节约了生产成本,降低了损耗,还有效提高了设备的运行效率,进一步增强了员工的创新意识和团结协作的精神,为制造部全面实现降本增效目标,完成今年的成本计划打下了良好的基础。

2020年7月3日 16:32
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